Das Werk in Grandvillars (Frankreich) ist die größte Drahtzieherei Europas, mit einer Kapazität von 75.000 Tonnen.

LISI AUTOMOTIVE beherrscht die Qualität des verwendeten Drahtes mittels einer vertikalen Integration. Dieser Draht wird hauptsächlich für die Herstellung von kaltumgeformtenBefestigungen (Schrauben, Muttern, mechanische Sicherheitskomponenten usw.) verwendet.

Die wesentlichen Schritte der Vorbereitung des Drahtes sind:

• die Behandlung des Drahtes
• das Ziehen
• die Wärmebehandlung oder das Glühen

Die wesentlichen Arbeitsgänge der Vorbereitung des Drahtes sind:

• Beizen (HCl)
• Kaskadenspülungen
• Kugelstrahlen
• Vorphosphatieren
• Zinkphosphatieren
• Seifenbehandlung (Schmierstoff)

LISI AUTOMOTIVE achtet ganz besonders auf den Schutz der Umwelt mittels einer permanenten Verbesserung unserer Prozesse:

• der chemischen Prozesse (Wegfall der Oxide und der Ruße)
• der mechanischen Prozesse (Reduzierung der Schadstoffe)

Dieser Arbeitsgang ermöglicht eine perfekte Anpassung des Drahtdurchmessers an die optimalen Fertigungsbedingungen der Schrauben, Muttern oder Sicherheitskomponenten durch Kaltumformung:

• Kalibrieren des Drahtdurchmessers bei ± 0,02 mm
• Härten der Oberfläche zur Erleichterung des Abscherens (skin pass)

Dieser Arbeitsgang reduziert die Härte und erhöht die Dehnbarkeit des Metalls, um die Verformung beim Stauchen zu erleichtern (GKZ geglüht)
 

Bei der Herstellung von Befestigungen oder zugeschnittenen Befestigungskomponenten werden Stahlbänder und Coils verwendet. Um diese mit den passenden Qualitäten und Größen vorzubereiten, besitzt LISI AUTOMOTIVE ein eigenes Walzwerk, mit Kaltwalzen, Wärmebehandlung und Längsteilen der Coils:

• Durch das Kaltwalzen erhält man die richtigen Dicken und Oberflächenqualitäten der Flachstähle zum Schneiden.
• Wärmebehandlung in einer kontrollierten Atmosphäre
• Längsteilen, um Coils mit den richtigen Abmessungen zu erhalten und somit eine große Vielfalt an Artikeln, einschließlich Kleinserien, zu verwalten.